洗滌設備的選擇和使用，與洗滌企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和管理，洗滌工藝技術(shù)的使用方法都會(huì )直接決定了洗滌企業(yè)的運營(yíng)效率，三者缺一不可。“工欲善其事，必先利其器”，洗滌設備和技術(shù)的運用其實(shí)竅門(mén)多多，而且往往是事半功倍，但國內經(jīng)營(yíng)者們更重視的是品牌和價(jià)格，對產(chǎn)品技術(shù)性能特點(diǎn)本身似乎都不太在乎。
有不少在洗滌設備使用上“精打細算”的洗衣廠(chǎng)老板，憑著(zhù)自己多年的實(shí)踐經(jīng)驗，在設備配置和使用性能上充分挖掘潛能，有些甚至經(jīng)常自己動(dòng)手做了許多小改小革，逐漸成了設備應用的行家里手，其結果是，這些洗衣工廠(chǎng)的利潤率都會(huì )明顯的高出行業(yè)平均水平。但是，這種“補漏”式的實(shí)踐改良成果會(huì )有一定的局限性，如何找到一些系統性的思維和管理方法，則是本文要探討的內容。
確定比較基準
我們在業(yè)內溝通企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)時(shí)，最常用的是每月洗滌量是多少套，每月的營(yíng)收流水是多少萬(wàn)，或者每套的具體價(jià)格等，這幾乎成了當前洗滌服務(wù)企業(yè)溝通對比的標準用語(yǔ)。實(shí)際上，這些看似已經(jīng)量化的指標對衡量企業(yè)運營(yíng)效率的作用是非常局限的，因為這些數據都是絕對值概念，缺少了使用統一比較基準的相對因素，畢竟你洗滌的數量或每套的價(jià)格包含了許多非運營(yíng)效率的因素，比如地理位置，客戶(hù)檔次，惡性競爭，或攻關(guān)能力等不能進(jìn)行橫向比較且不可持續的因素，往往較難判斷出企業(yè)運營(yíng)效率的真實(shí)水平。
國外衡量洗滌企業(yè)運營(yíng)效率采用了一種比較科學(xué)的數據量化指標，如：?jiǎn)挝粫r(shí)間人均產(chǎn)出（kg/P.h，PPOH），單位質(zhì)量能耗（Kwh/kg），單位質(zhì)量水耗（L/kg）等有統一基準的相對量化指標，前者反應出工廠(chǎng)內部的運營(yíng)效率，后兩者反應工廠(chǎng)運營(yíng)的相對直接成本。無(wú)論你當前的企業(yè)規模有多大，盈利或溢價(jià)能力有多強，是在什么國家和地區，用什么貨幣來(lái)衡量，或者資源價(jià)格有多高，都會(huì )在這些具體的相對量化指標下現出原形。比如，國外的洗衣工廠(chǎng)PPOH值一般都可以達到50-80 kg/P.h的水平（ 注：其中的P<人> 是指基本生產(chǎn)工人及輔助工人，不含后勤及管理人員），能耗指標可達小于1.0Kwh/kg或6L/kg的水平，而國內洗衣工廠(chǎng)的PPOH一般都會(huì )在20-30kg/P.h左右，能耗指標大多都在1.7Kwh/kg或20L/kg以上的水平（注：機構洗衣房的差距則會(huì )更大）。需要特別說(shuō)明的是，這些量化指標與企業(yè)的運營(yíng)效率一定是正相關(guān)的，無(wú)論在何時(shí)何地，只要這些數據好，企業(yè)管理水平一定就高，運營(yíng)效應就一定會(huì )好。
要精準地衡量企業(yè)的運營(yíng)管理效率，就少不了應用這些基本的可比較量化指標，其中一個(gè)重要的基礎概念就是先要確定統一的衡量標準。上述指標單位中的“kg”（每公斤干布草），“h”（每小時(shí)），“p”（每人）等指標就是統一的計量基準，尤其是“kg”概念需要我們去仔細的分析和測量，要在企業(yè)的日常管理中把我們慣用的“套”、“件”、“元”等概念改變過(guò)來(lái)，使其在隨時(shí)隨地都具有可比性，否則在后續管理中會(huì )因為單位不統一或處理量隨時(shí)波動(dòng)的影響而使數據缺乏精確的量化標準，從而很難發(fā)現效率瓶頸和改善提升點(diǎn)。
配置計算設備
許多設備企業(yè)或者客戶(hù)，在新建洗衣廠(chǎng)或新增設備時(shí)都習慣于粗略的用設備規格數值或經(jīng)驗數量來(lái)配置洗滌設備，這是不嚴謹和不科學(xué)的做法，往往會(huì )由于設備配置的不合理（閑置或等待）而造成效率的損失。比如，一家企業(yè)為某洗衣廠(chǎng)提供的一套60kg的12艙的洗衣龍（洗滌處理能力約1440kg/h），后端配置的卻是4臺60kg的貫通式烘干機（烘干處理能力約為480kg/h），而且該客戶(hù)的布草需要進(jìn)行完全烘干。這兩者的產(chǎn)能根本無(wú)法互相匹配，造成洗衣龍長(cháng)時(shí)間積壓等待著(zhù)烘干機的出料，實(shí)際處理能力大打折扣（不到計劃產(chǎn)能的一半）。
所以，我們在配置洗滌設備時(shí)候，一定要精準地掌握和了解兩類(lèi)最基本的量化指標，一個(gè)是客戶(hù)的使用條件和需求（比如醫療與賓館類(lèi)布草配比，類(lèi)型等），二是設備在不同工況下的實(shí)際處理能力（比如熱源條件下，不同織物的熨平機或烘干機處理能力的不同），兩者會(huì )互相影響，需要根據情況進(jìn)行計算和調整，盡量不要籠統的用設備規格標稱(chēng)數或臺數來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)單的經(jīng)驗化搭配。
以下用一個(gè)醫療布草洗衣廠(chǎng)的簡(jiǎn)單案例進(jìn)行設備配置的分析和計算（注，為計算方便，盡量羅列較少的規格，實(shí)際配置可能會(huì )有不同）。
首先，了解客戶(hù)基礎條件和需求，比如：日工作時(shí)間8小時(shí)，日洗滌量8噸，其中床品占40%（熨燙：被套1.5kg/件，長(cháng)度1.8米，平均間隙0.8米；床單0.7kg/件，長(cháng)度1.8米，平均間隙0.8米），手術(shù)占35%（烘干），工服占25%（烘干），采用單機洗滌方式，洗滌周期（滿(mǎn)載）約55分鐘/車(chē)，烘干周期（滿(mǎn)載）約50分鐘，蒸汽壓力0.6Mpa等。
其次，需要根據設備在不同工況下的處理能力，并在充分考慮客戶(hù)工藝流程和工作效率的基礎上進(jìn)行設備配置計算
■洗脫機須處理所有布草，應根據客戶(hù)的習慣使用的實(shí)際洗滌周期時(shí)間和裝載量來(lái)確定單位時(shí)間處理能力，而不能只憑設備標稱(chēng)的規格數據；
洗脫機處理能力（kg/h）=單機裝載量(kg)×60/洗滌周期(min)
■烘干機需要處理約60%的布草，根據蒸汽壓力條件和客戶(hù)烘干條件（滿(mǎn)載或半載，布草類(lèi)型）來(lái)確定烘干周期，并計算處理能力；
烘干機處理能力（kg/h）=單次裝載量（kg）×60/烘干周期(min)
■熨平機需要根據設備在不同蒸汽壓力條件下處理不同布草的有效工作速度計算出單位時(shí)間處理能力，其中布草質(zhì)量，布草熨燙方向上的長(cháng)度以及兩件布草之間的平均熨燙間隙值是應掌握的計算依據，并轉化出標準衡量值“Kg/h”。
熨平機處理能力（kg/h）=單件布草重量（kg）×{實(shí)際工作速度（m/min）×60}/{布草長(cháng)度(m)+布草間隙(m)}
■熨燙是影響洗衣廠(chǎng)工作效率的瓶頸之一，而且往往比洗滌晚運行1-2小時(shí)（等待和理單時(shí)間），所以需要適當加大單位時(shí)間的設備處理能力（約15%-20%），使得工作結束時(shí)間不至于后延太多；
■不能僅僅計算設備的理論處理能力，還應考慮正常工作效率損失導致的設備利用率降低的影響（比如平均裝載時(shí)間，等待時(shí)間等），對處理零星布草的效率損失也要充分考慮（如熨燙枕套、返洗等），所以需要設計設備使用效率指標。
■對配置結果進(jìn)行比例匹配，使設備處理能力與客戶(hù)的布草類(lèi)型匹配的更加合理和均衡，一般后整理（烘干和熨燙）處理能力的占比應略高于相應布草理論占比比率（約15%-20%）。
設備使用成本管控
大部分洗衣廠(chǎng)在采購設備時(shí)并不關(guān)注設備的真實(shí)運營(yíng)成本數據（尤其是實(shí)際速度和能耗指標），總認為同樣規格的設備應該都差不多，只要沖著(zhù)品牌或價(jià)格去購買(mǎi)就行。實(shí)際上，這種錯誤的觀(guān)念往往會(huì )錯失那些性能優(yōu)異的高效、節能產(chǎn)品，從而導致自己在長(cháng)期使用當中產(chǎn)生大量的無(wú)謂成本損失。
某地區有一家最大的醫療洗衣廠(chǎng)的老板，主動(dòng)在所有烘干機和熨平機后面增加了蒸汽流量計進(jìn)行監控和比較，為此經(jīng)常挑選更換更加高效、節能的設備。能夠這樣去“計較”能耗成本的企業(yè)利潤水平一定不低，能做大是有其道理的。
洗滌設備的日常運營(yíng)成本主要是能耗消耗成本，當然是也需要用上述的比較基準單位“kg”或“h”來(lái)比較衡量，比如單位質(zhì)量或單位時(shí)間的蒸汽消耗，水消耗，電消耗，化料消耗等，甚至可以延伸到對人工，生產(chǎn)面積，物流成本的計量，以此確定單位布草主要直接成本的構成。表2羅列了一些常規設備的資源類(lèi)消耗指標平均參考值。
在洗衣廠(chǎng)日常管理和監控當中應建立起一套參考基準指標，進(jìn)行年度，月度甚至每周或每日的數據監控管理，一旦發(fā)現明顯的指標偏離，需要及時(shí)地查找原因并實(shí)施改善。在洗滌設備的新增和改造項目中也往往需要進(jìn)行相對精確的比較與核算，采用“成本法”進(jìn)行量化比較是一種最直觀(guān)的方法，其前提也是要有統一的計量標準和準確的基礎數據的采集。
表3給出了一種計算設備效率變化的格式表，結合當地的資源價(jià)格，就可以作為新增技術(shù)改造的核算表，也可以在此基礎上演變成為企業(yè)日常成本變化的監控表，以便直觀(guān)地看出變化。
企業(yè)績(jì)效管理的核心之一就是要把經(jīng)營(yíng)任務(wù)指標的進(jìn)行量化，做到要盡量少定性，多量化，大型洗衣工廠(chǎng)甚至可以把這些指標分解到車(chē)間和班組，隨時(shí)監控。直觀(guān)的量化業(yè)績(jì)指標與激勵政策相結合就是一種明確的管理引導，它會(huì )促使基層管理者自動(dòng)自發(fā)，挖空心思去開(kāi)源節流，做到每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，積少成多。
